System ssący to jeden z najsprawniejszych sposobów przemieszczania proszków i granulatów w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Działa w zamkniętym rurociągu, eliminuje kontakt materiału z otoczeniem i nie generuje pyłu w hali. Specjaliści Ulpa doradzą w doborze instalacji transportu pneumatycznego dopasowanej do Państwa procesu – od analizy materiału po uruchomienie.
Jak działa transport podciśnieniowy?
Zasada jest prosta, choć samo wykonanie instalacji wymaga precyzji. Pompa lub dmuchawa ssąca generuje podciśnienie wewnątrz rurociągu, a powstała różnica ciśnień między punktem zasysania a zbiornikiem odbiorczym sprawia, że materiał sypki przemieszcza się samoczynnie. Cały proces odbywa się w zamkniętym układzie – bez kontaktu surowca z powietrzem halowym, bez emisji pyłu, bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego. Typowe wartości podciśnienia w instalacjach przemysłowych wynoszą około -85 kPa, choć zakres doboru jest szerszy i zależy od właściwości transportowanego materiału: jego granulometrii, gęstości nasypowej, wilgotności i temperatury. System zasysający można podłączyć do worków, big-bagów, silosów lub bezpośrednio do maszyn produkcyjnych.
Transport podciśnieniowy a przenośniki mechaniczne – co warto wiedzieć?
Przenośniki mechaniczne – taśmowe, ślimakowe czy zgrzebłowe – mają swoje zastosowanie, ale przy materiale pylącym lub wymagającym szczelności procesu transport pneumatyczny podciśnieniowy wygrywa pod niemal każdym względem. Brak ruchomych elementów mechanicznych oznacza mniej zużywających się podzespołów i niższe koszty utrzymania. Rurociąg można prowadzić w pionie, poziomie i na łukach, omijając słupy, maszyny i ściany – coś, co dla przenośników mechanicznych byłoby poważnym problemem projektowym. System nadciśnieniowy (tłoczący) to alternatywa dla instalacji ssących przy większych odległościach, ale w warunkach hal produkcyjnych wymagających czystości to właśnie podciśnienie pojawia się częściej. Ewentualna nieszczelność układu ssącego wciąga jedynie powietrze – w instalacji nadciśnieniowej taka sama nieszczelność emituje materiał na zewnątrz.
Zastosowania w przemyśle – gdzie sprawdza się system ssący?
Trudno wskazać branżę, w której transport pneumatyczny podciśnieniowy nie znalazłby miejsca. W branży spożywczej przenosi się nim mąkę, cukier, kakao, przyprawy i granulaty – bezpośrednio do zbiorników procesowych, mieszalników czy maszyn pakujących. Przemyśle chemicznym instalacje ssące obsługują pigmenty, cement, nawozy i proszki techniczne. Szczególnie wymagającym odbiorcą jest sektor farmaceutyczny – tam transport materiałów odbywa się w warunkach GMP, w kontakcie ze stalą nierdzewną, z pełną dokumentacją procesu. Tworzywa sztuczne, granulat polietylenowy czy surowce do produkcji kompozytów to kolejne typowe zastosowania przemysłowe, gdzie liczy się brak uszkodzeń mechanicznych cząstek podczas transportu.
Dobór instalacji transportu pneumatycznego – od czego zacząć?
Każdy projekt instalacji transportowej zaczyna się od pytania o materiał – jego właściwości fizyczne, wymaganą wydajność (najczęściej podawaną w kg/h lub t/h) i trasę, którą musi pokonać. Jednostki ssące dobiera się w zakresie od ułamków kW dla małych instalacji do kilkudziesięciu kilowatów dla linii przemysłowych. Dobór zaworów dozujących, filtrów i systemu automatyki ma bezpośredni wpływ na energochłonność całego układu oraz jego trwałość w eksploatacji. Im dokładniejsza analiza na etapie projektowania, tym lepiej dostrojona wydajność i mniejsze ryzyko problemów operacyjnych. Konsultacja z doświadczonym specjalistą jest szczególnie wskazana, gdy zakład ma specyficzne wymagania dotyczące czystości, temperatury procesu lub strefy zagrożenia wybuchem.